壓球機液壓系統的工作原理涉及多個(gè)組件的協(xié)同工作，以實(shí)現對物料的高效壓縮成型。
    首先，壓球機的主電機通過(guò)V形帶驅動(dòng)減速器，減速器再通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞至主動(dòng)軸。在這個(gè)過(guò)程中，一對開(kāi)式齒輪確保兩輥軸同步運轉。被動(dòng)輥則由液壓油缸的活塞頂住，并通過(guò)液壓回路、液壓控制閥和蓄能器來(lái)保證系統壓力的穩定。
    在壓縮過(guò)程中，物料從貯料倉經(jīng)過(guò)定量設備均勻地進(jìn)入成型機料斗。通過(guò)料斗上的調節閘板，物料被均勻地送入對輥中間。隨著(zhù)對輥的壓縮，物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線(xiàn)處達到最大值。當物料通過(guò)該線(xiàn)后，成型壓力迅速變小，使物料順利脫球。
    此外，液壓系統還配備了各種控制閥和調節裝置，以實(shí)現對壓力的精確控制。這些控制閥可以根據壓球機的工作需求調節液壓油的流向、流量和壓力，確保壓球機能夠穩定、高效地工作。
    總之，壓球機液壓系統的工作原理是通過(guò)液壓泵產(chǎn)生高壓油液，經(jīng)過(guò)管路輸送到液壓缸，驅動(dòng)活塞進(jìn)行往復運動(dòng)，從而實(shí)現對物料的壓縮成型。通過(guò)精確的液壓控制和機械連接，壓球機能夠高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的球團產(chǎn)品。